XM-300UDF恒溫超聲波清洗機規格參數：
 

　　1.顯示屏：3.7寸背景光高清液晶顯示屏，三色可選清晰明亮；感應觸控式操作，反應靈敏流暢。加熱和制冷可以同時工作，也可單獨工作，溫度穩定性高。
 

　　2.恒溫溫度控制：0-90℃可調，溫控精度0.1℃，加熱功率≥500W，制冷功率：≥300W，循環泵功率：100W，水溫實時顯示及自我糾正。水槽底部采用納米材料耐高溫保溫棉，具有隔絕外部溫度對液體溫度的干擾。
 

　　3.具有間隙脫氣功能，脫氣間歇時間：超聲6s停3s，可連續工作。
 

　　4.超聲功率及頻率：清洗機的每個超聲換能器發射功率為50W。超聲電功率10-100%任意調節；頻率：40KHZ(可選) ，發生器采用它激式工作電路，具有自動掃頻，自動追頻功能，頻率穩定，超聲功率輸出效率高
 

　　5.面板采用玻璃面板，防刮痕處理，五色可選，美觀大方。
 

　　6.時間設置：0-999分鐘，連續可調，剩余時間實時顯示；
 

　　7.額定電壓：220-240VAC，多點接地設置，有效保護操作人員安全。
 

　　8.靜音設計：的多重降音設計，工作噪音小于70分貝，可現場測試。
 

　　9.外殼SUS304納米涂層不銹鋼，整機激光切割一體成型，納米涂層處理表面具有抗指紋及疏油污處理，可以經受非水基溶液腐蝕。
 

　　10.槽體：加厚SUS304不銹鋼一次性沖壓成型，耐酸耐堿防腐蝕；
 

　　11.換能器采用的螺柱焊和膠粘工藝，確保換能器不易脫落。
 

　　12.配置：主機1臺，使用說明書1份，保修卡1份，不銹鋼濾網1個，儀器不銹鋼網架1套，出水硅膠管及快速接頭1套。
 

　　13.標號的參數是必須滿足的參數，超聲波設備屬于高功率電器不符合參數要求會存在影響操作人員的使用安全。提供恒溫超聲溫度校準報告。
 

 

　　如今，恒溫超聲波清洗機性能不斷完善，在工業上的應用領域也在不斷擴大，特別是在汽車、五金、電子、實驗室、光學、電鍍、精密零件、首飾、通信、貴金屬、不銹鋼等等行業，今天就跟隨小編一起來了解一下超聲波清洗機在不同行業中的不同應用。
 

　　1、電鍍行業：主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件及各類金屬零件生產加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業清洗主要分電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍后清洗(后處理)。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。
 

　　2、電子行業：我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接電子元件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳,如果不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找，所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，由此收到既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本雙重效益。
 

　　3、五金行業：相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大*性，尤其在專業化、集團化生產企業中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細孔零部件清洗干凈，對一般除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可，超聲波清洗機也可適用于：汽車輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運用于清洗電子線路板、軸承零件、光學鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫療器械、液晶顯示、航空機械等行業的專用清洗。
 

　　4、汽車行業：主要用于清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。
 

　　由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱之為“空腔”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對象表面，使對象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到對象表面凈化的目的。
 

　　換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過超聲波發生源(電路板)產生一定頻率和電壓的交流電壓信號，帶動換能器和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空腔效應”產生的，我們稱之為空腔泡?？涨慌蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑?，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產生數千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。